环保建设，电镀工业废水处理工艺不断改进和更

为了促进世界范围内的环保建设，电镀工业废水处理工艺不断改进和更新，以适应环境保护条件(“电镀污染物排放标准(GB 21900&2008)”)。本文简要总结了电镀废水的处理技术，并结合实例分析了电镀废水改造技术的运行过程。希望对提高电镀行业电镀废水的处理水平有一定的帮助。

电镀废水处理技术综述

电镀废水污染严重，甚至一些废水中含有大量高毒性物质，会导致癌症和变形。基于此，一旦未经处理的电镀废水进入日常饮用水源，对人们的伤害是显而易见的。随着电镀废水排放对环境的影响日益严重以及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)的颁布和实施，电镀企业的废水排放必须符合表3标准。传统的电镀废水处理方法不符合现行环保要求的废水排放标准。因此，电镀废水升级技术的出现势在必行。

电镀废水提升标准技术的具体实例分析

(一)工程概况

深圳市某五金电镀企业主要生产各类厨具电镀配件，生产大型电镀废水。该厂电镀废水主要为氰化废水、含铬废水和酸碱重金属废水等。

在环境保护的条件下，本省电镀废水的污染限量要求达到“电镀污染物排放标准”(GB21900-2008)表3的标准。

(二)升级前电镀废水处理工艺流程

本厂原电镀废水处理工艺主要是对氰化物废水、铬废水进行预处理，对酸碱金属离子废水进行综合处理。这种处理方法对废水进行了一定程度的分类，是一种比较经济的处理方法。

改造前的污水处理工艺还存在一些问题，主要表现在：(1)在工艺流程上，污水收集部分还不完善。这家企业有许多电镀车间，各种水质的水不能单独严格采集和处理。(2)在含铬废水的处理中，没有单独的沉淀处理。此外，原沉淀池的沉降效果不佳，影响了出水的质量。(3)原工艺中和反应能力差，导致铜、镍含量超标。这是该厂污水处理工艺改革中的一个关键问题。(4)对于含镍废水，原工艺在综合废水中采用混合处理方法，但不单独收集和处理，这也是镍含量超标的重要原因。5)原处理工艺没有生化处理系统，对废水中氨氮、总磷和有机污染物的处理效果不佳。

(三)电镀废水改造后处理工艺

针对原废水处理过程中存在的问题修改该过程。由于电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3中的标准要求检测车间或生产设施中含铬和含镍废水的废水排放，含铬废水和含镍废水是分别收集和处理。与其他废水处理混合。

以下是每个过程的简要描述：

1、含镍废水的处理

其主要原理是用碱沉淀法使Ni(OH)2离子生成镍离子，在化学镍中加入酸生成复合镍，再加入氧化剂生成镍离子。最后，用上述方法进行了沉淀。在处理含镍废水时，酸碱用量应由PH计控制。

2、含铬废水的处理

通过加入二氧化硫等还原剂，将废水中的六价铬离子还原成三价铬离子，再加入碱，使三价铬离子生成Cr(OH)3离子，达到去除的目的。同样，在废水的处理中，采用PH计控制碱的用量，也是一种自动添加还原剂的方法。

3、含氰废水的处理

含氰废水是电镀过程中最重要的废水。在改造后的工艺中，两阶段碱性氯化法主要用于处理含氰废水。它主要由两个过程组成。第一个过程是不完全氧化过程，即氰化物离子(CN-)被氧化以使其与氰酸盐(CNO-)反应。第二种方法是完全氧化方法，其进一步将来自前一方法的氰酸盐氧化分解成二氧化碳和氮气。以这种方式，含氰化物废水的氰化物离子被转化为气体以便除去。同样适用于pH计控制酸和碱的量，氧化剂的量由ORP计控制，并采用自动加药的方法。

4、综合废水的处理

合成废水中游离重金属离子一般是通过加碱沉淀形成M(OH)N_uu，然后沉淀出来。同样，采用酸碱度计控制酸碱量，自动加药。

5、前处理废水预处理

预处理废水主要有油、酸、碱、一些表面活性剂、重金属离子等，主要工艺是除油和去除COD。在此部分需要去除废水中少量重金属离子，该方法仍采用碱沉淀法，与4种方法相同。生物化学法主要用于去除COD，COD是通过排放到生化处理系统中来去除的。

6、生化处理

所有的废水只有经过生化处理系统才能排放。该工艺为：酸化水解缺氧活性污泥MBR(膜生物反应器)。利用膜生物反应器(MBR)原理将污泥从水中分离，去除处理后的废水是工艺的重要环节。

(四)废水处理效果

经过上述工艺改造，去除率高，废水排放达到电镀污染物排放标准表3的标准，大大提高了出水水质。

结论

随着电镀工业的发展和电镀工艺的不断创新，电镀废水的处理工艺也需要进行改造和创新，以满足当前的环保质量要求。改造后的电镀废水处理工艺中，将废水进行分离、车间分水、输送废水是经济可行的。综合处理前对高浓度、难处理的废水进行预处理，可提高去除率，优化最终出水水质。
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