酒厂必须建设相应的污水处理设施。处理后的污
一、设计依据
1.“污水综合排放标准”(GB8978-1996)
2.《室外排放设计规范》(GBJ14-86)
3.建筑给排水设计规范(GBJ15-88)
4.工业企业工厂噪声标准(GB12348-90)
5.“地面施工和电气设计规定”
二、工艺流程
白酒生产废水水质：COD为800-1500 mg/L，BOD5为800-1200 mg/L，水质可生物降解。由于白酒厂废水的水质和水量变化较大，设计时必须考虑水质和水量的平衡措施，污水处理站24小时运行。为了保证工艺效果，适宜采用兼性好氧高效气浮工艺。具体工艺流程：
污水处理用污泥池和机械格栅集水槽(和氧舱)好氧生物化学池(一级、二级、三级)和高效气浮沉淀池用于排水或污泥脱水的排水或污泥脱水处理
三、工艺流程说明
1.车间污水可通过机械格栅截留，去除污水中的杂质。
2.调节罐采用周围进水口形式，配有充气管，对车间进水浓度，颜色，水温，pH值均匀影响，稳定水质有利于随后的治疗;
3.兼性氧罐(可与调节罐组合设计)含有兼性填料。利用兼性微生物的作用，将大分子有机物酸化水解成小分子有机物，有利于好氧微生物的进一步分解。
4.好氧生化池采用半软、弹性填料作为微生物拦截器填料，比表面积大，切割和充气效果好，有利于好氧微生物的代谢。通过对好氧微生物和胶束的分解，BOD 5的去除率可达80%以上。
5.生化处理后的废水经自动控制团聚和混凝，然后高效漂浮，将固体与液体分离，使大部分疏水CODcr降解，出水得到净化。
总之，该过程中的生物化学过程降解了大部分亲水性BOD和部分亲水性COD，而物理化学过程主要降解疏水性COD和部分BOD。两者相互补充，以达到理想的治疗效果，甚至可以重复使用。
四、工艺技术特点
本项目工艺流程选择包括预处理、好氧生化处理、气浮处理和污泥脱水处理四部分。
1.预处理部分
主要内容如下：(1)预处理部分由机械格栅、集水井、调节池(同时氧舱)、沉淀池等组成。
机械格栅是不锈钢的。设置机械格栅的目的是去除污水中颗粒较大的固体物质，使后续处理设施正常运行。用机械格栅代替人工捕鱼，不仅大大节省了劳动，而且效果显著。
2调节罐：
(1)由于污水中水质不均匀，水质和水量波动很大。因此，仅需要足够的调节能力来稳定进入生化处理的水质和水量。为了便于生物膜和操作过程中的膜释放，它不是SS沉淀，在调节槽中安装专用曝气装置，便于操作管理。
(2)兼性微生物主要在兼性池中培养。污水中的有机物初步分解，大分子物质降解成小分子物质，有利于生物接触氧化过程中好氧微生物的进一步分解。
(3)污水一次上升到集水池。用混合氧气罐预处理后，调节池与好氧池之间的滴距为4m，自动流向好氧生化池。同时，降低了78 kw/h的功耗。
2.好氧生化处理部分是整个处理过程的核心部分。生物接触氧化法主要用于好氧微生物对水中有机物的降解。生物膜安装在生化池中，有利于好氧微生物的生长。生物接触氧化池比表面积大，具有活性污泥法和生物膜法的优点，可大大提高其负荷率。其特点如下：
(1)除了固定填料(大多数微生物)表面上生物膜的生长之外，还存在高微生物浓度，并且在过滤材料之间的孔中存在悬浮微生物。微生物的浓度远高于活性污泥法。
(2)生物膜具有丰富的生物相。微生物不仅数量众多，而且种类繁多。除一般细菌外，还有大量丝状细菌(丝状细菌氧化和分解有机物的能力更强)，它们在细菌胶束之间相互渗透。此外，生物膜上有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系统。
(3)较高的氧利用率。由于气泡在过滤介质中的曲折，延长了停留时间，从而提高了氧气从气相到液相的传递效率。
(4)抗冲击能力强。这主要是由于接触氧化池内生物量大，曝气充分搅拌，使负荷增加，进入池后可快速混合，对滤池的工作影响不大。
(5)高生物活性。由于人工曝气，气泡在过滤材料的间隙中充分搅拌，这加速了生物膜的分离和更新，使得新的生物膜具有高活性并且没有堵塞。
(6)无污泥膨胀问题。与其他生物滤池一样，生物膜法中微生物生长固定，因此在活性污泥法中不存在污泥膨胀的常见问题。由于生物接触氧化池具有这些特点，因此具有较高的负荷率。出水水质良好稳定，负荷适用范围广，运行管理方便，故采用。
3.气浮处理部分
该部分采用溶解气浮工艺。经生化处理后，废水进入收集池，用洁净水泵入溶解缸，在泵前加药，加入絮凝剂，利用空气压缩机在溶解后的缸内产生0.25~0.8MPa的压力，并通过气浮释放装置。直径为40-70微米的微泡被均匀地连续释放。在絮凝剂的作用下，生物降解物质被絮凝，大量的微气泡附着在其上，漂浮在水中，分离出固体和液体。刮板用于将悬浮固体移至集泥池，然后泵至污泥浓缩池。设计采用GQV-H型高效旋转气浮，与水平气浮和垂直气浮相比，具有效率高、运行成本低、操作方便等优点。
重庆水处理，重庆水处理设备 www.mmscl.com
