工业废水含铜电镀废水的处理方法

铜镀层通常用作镀镍，镀锡，镀铬，镀银，镀金的底层，以改善基底金属和表面涂层之间的粘附性以及涂层的耐腐蚀性。因此，含铜电镀废水在电镀工业中非常普遍。而且，工业废水通常含有各种重金属和络合剂，难以处理，对环境造成严重污染。目前，化学处理，离子交换，膜分离，吸附，生物方法等主要用于含铜电镀废水的处理。

目前，化学中和混凝沉淀法是我国处理含铜电镀废水的常用方法。当中和废水中的酸碱时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置去除。

当铜废水pH值为6.92时，铜离子沉淀可被去除，达到标准。当电镀废水中铜、铁共存时，pH值控制在8~9之间，也可达到排放标准。但是，对于既含铜又含其它重金属和复合化合物的电镀废水，铜的去除效果不佳，且往往达不到排放标准，主要是因为该方法的本质是调节废水的pH值。但不同金属的最佳沉淀pH值不同，因此去除效果不佳。此外，如果废水中含有氰化物、铵等络合离子，并与铜离子形成络合物，则铜离子不易解离，使铜离子不符合排放标准。

特别是处理含氰混合废水后，铜离子浓度几乎与CN-浓度成正比。只要废水中含有CN-，废水中的铜离子浓度就不会达到标准。因此，中和沉淀法处理含铜混合废水效果不佳，特别是对铜的去除效果较差。

含铜电镀废水的处理方法

硫化物沉淀法：处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱复杂重金属不达标的问题。硫化铜的溶解度比氢氧化铜低得多，反应的酸碱度范围广。硫化物也能使一些铜离子络合物沉淀，因此无需分流处理。但由于硫化物的沉淀性好，沉降困难，其应用受到限制。此外，氰化物离子的存在影响硫化物的沉淀，并溶解部分硫化物沉淀。

电化学法处理含铜废水具有效率高、自动控制、污泥少等优点，对电镀铜废水的处理可以直接回收金属铜。特别是对于高浓度(当铜质量浓度大于1g/L)的废水，有一定的经济效益，但当浓度较低时，电流效率较低。

离子交换：处理含铜废水的主要方法之一.各种离子交换剂也在不断地从旧的开始出现。离子交换剂有很多种.络合剂对含铜电镀废水的处理效果不明显.

离子交换树脂：铜去除效果非常好。据报道，树脂处理用于处理高浓度氨铜冲洗液。还有工厂使用弱酸性阳离子交换树脂来处理酸性硫酸铜清洗废水。有些企业使用强碱性阴离子交换树脂。处理焦磷酸铜镀液废水回收部分水。此外，该树脂具有选择性好，吸附容量大，坚牢度等优点，交换速度快。然而，由于这些化合物的高价格，它们中的大多数仍然处于实验阶段并且很少在工业中大规模使用。

离子交换纤维：近年来发展迅速的一种新型离子交换材料。在重金属废水处理领域也取得了很大进展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附表明，改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜离子的吸附量明显低于国家排放标准。

膜分离技术：一般采用反渗透、超滤及其组合技术处理工业废水。膜处理的关键是根据分离条件选择合适的膜。反渗透膜分离技术处理含铜电镀废水的研究报道很多。该方法对含铜复合电镀废水的处理效果也较好。其中一些已在工业上得到应用，并与其他水处理技术相结合，取得了良好的效果。

吸附法：含铜废水的处理具有诸多优点，已成为水处理研究的热点。许多性能优良的吸附剂，特别是作为吸附剂的工业废弃物和作物残渣，得到了广泛的发展。并对现有吸附剂进行了改性，以提高其吸附性能。沸石和麦扇石价格低廉，用途广泛。在合适的条件下，沸石对铜离子的吸附率可达95%以上，共晶岩对铜离子的吸附率可达100%。烟煤灰和矿渣可作为吸附剂处理镀铜废水，以烟煤为原料合成的4A沸石可吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好。

目前，该研究的重点是一些植物和动物粪便作为吸附剂。为了提高吸附量和吸附选择性，改性吸附剂对铜离子的吸附具有显着影响。由酒石酸改性的壳大大增强了对铜离子的吸附效果。由碱液处理的鸡毛吸附的铜离子的容量大大提高，吸附效果非常好。使用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子优于单一废水中铜的处理。

生物法：含铜废水处理的最大特点是在运行过程中微生物能不断增殖，生物量去除的铜离子量随生物量的增加而增加。生物法具有综合处理能力强、能有效去除废水中铜、六价铬、镍、锌、分离器、铅等有害金属离子、处理方法简单实用、工艺控制简单、污泥少、二次投料明显减少等优点。稀释。然而，含铜废水的生物处理存在着功能菌繁殖速度慢、反应速度慢、处理后水回用困难等缺点。
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