越来越多的新材料和新技术被应用于电镀废水的
2 电镀废水处理现状
电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子。酸、碱和氰化物毒性很强。其中一些是致癌和致畸的，突变体是剧毒的。因此，必须认真对待，否则会污染环境，危害下一代。20世纪50年代末是我国电镀废水处理的开始。关注始于20世纪60年代和70年代中期，但排放控制仍然很简单。从70年代中期到80年代初，大部分电镀废水得到了更有效的处理。离子交换、膜蒸发等工艺在国内得到了广泛的应用，如反渗透、电渗析等。回收有价值的材料和水回用技术也取得了相当大的进展。从1980年到1990年，对污染技术的基础控制进行了研究，综合防治的研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来，电镀废水的处理进行了改造，回收和闭环系统进一步融入了防治的方向。自动控制与资源化综合利用技术已成为电镀废水处理的主流。电镀废水主要来源于预处理、脱脂酸洗、电镀清洗及废电镀液、各种清洗、操作、滴加、排放等，这些废水中含有铜、镍、铬、锌等重金属离子和氰化物，对环境有害。目前国内外电镀废水的处理方法主要有离子交换法回收重金属、混合废水的化学处理、铁素体法和生物法。但由于投资昂贵，技术管理要求高，难以在中小企业推广应用。
3 电镀废水的危害
电镀废水中的主要污染物是金属离子，其次是酸碱物质，此外，电镀废水中还含有氰化物等剧毒物质。这些污染物本身或它们的化合物和其他离子在某些条件下对生物体是有毒的，甚至有一些癌症风险。如铬、铜和镉可引起肺癌，镉还可引起前列腺癌和骨痛;镍和铅在体内积累，长期摄入可导致慢性中毒。氰化物是一种毒性很强的物质，急性氰化物中毒可抑制细胞呼吸，导致组织缺氧，然后因窒息而窒息。
4 电镀废水的处理
4.1 物理方法
物理方法是使用物理效应将废水与污染物的状态分开。在此过程中物质的化学性质不会改变，例如脱脂中的电镀废水和浓缩水中的蒸发。蒸发回收是重金属电镀废水回收和再利用的处理方法。它通常用于处理铬，铜，银和含镍废水，并且通常与其他方法结合使用，例如常压蒸发和逆流冲洗，以处理含铬废水。电镀重金属废水的蒸发和浓缩处理具有良好的环境和经济效益，但由于能耗，高运行成本受到一定限制，通常仅作为其他处理方法的辅助手段。
4.2 化学方法
化学药剂通过化学反应加入废水中，改变废水中污染物的化学性质，使其无害或易于与废水分离，并去除处理过程。
4.3 电渗析法
即采用渗透膜和阳离子作为负离子进行定向迁移，并对电镀废水进行浓缩处理。电渗法具有能耗低、浓缩液可重复使用的优点，但不能回收镀铬废金属，所产生的稀溶液只能用作洗涤水，不能用于生产线，过量的稀释液在放电前需要进一步处理。形成二次污染。
4.4 离子交换法
去除了废水中离子交换树脂所使用的阳离子和阳离子。与化学沉淀法相比，它具有能耗低、无污泥的优点，但不能产生高浓度的溶液返回镀液，不能去除清洗液中的有机物。因此，即使对水的需求得不到满足，处理后的水也不能满足生产供应。传统工艺可以确保符合国家二级排放标准，但需要深入处理新标准的排放限制问题。联系具体的污水宝藏或参阅http://www.dowater.com获得更多相关的技术文档。
5 膜分离技术的应用特点
5.1 反渗透法
反渗透主要用于无机离子、低分子有机物等溶质的分离。反渗透膜对无机离子，特别是二价和高金属离子的分离率一般可达95%以上。该组分可在槽液附近分离浓缩，不需经过无机离子膜，浓缩后可重复使用，返回水箱。其他杂质与其他杂质混在一起的质量在电镀过程中不能返回再利用时，不能使用浓水，可以采用化学沉淀法。反渗透处理电镀废水的主要技术限制如下：
主要研究结果如下：(1)膜的pH值可以耐受废水。目前市场上反渗透膜的化学稳定性较好，pH范围为2-12，可用于大多数电镀废水的处理，少量高pH值的废水不能直接处理。
(2)随着废水浓度的增加，废水处理所需的渗透压增大，膜的渗透速率降低。
5.2 超滤膜法
超滤膜法主要用于处理能将金属离子转化为大分子絮体的废水，金属离子主要依靠废水反应过程的pH值来调节化学转化率。超滤膜处理的要点是：
(1)超滤膜对高分子絮凝剂有很高的分离速度，通过超滤膜的化学沉淀量比反渗透膜高1-2个数量级。
(2)能耗低;
(3)维护管理简单，超滤膜清洁;
(4)UF膜的成本仅为反渗透的1/3/1/4;
(5)能耗低。堵塞后，只需用酸洗或次氯酸钠清洗即可。
5.3 电渗析法
电渗析主要采用离子交换膜或荷电膜，仅用于处理电镀废水中金属离子的主要污染源。电镀工艺特点如下：
(1)预处理要求低反渗透;
