养殖废水怎么转成有机肥料
零排放，全部废弃物转化为有机肥。有效减轻环境污染状况，充分响应我国环境保护及可持续发展的基本国策。
1、废水水质特征
养殖场现有处理工艺为：粪水排放采用干湿分离工艺，即人工清理干粪，然后清水冲洗猪舍。干粪集中后，通过脱水工序，将粪浆中水分降低至60%左右，输送至有机肥工序进行有机肥加工，分离出的水分自流至集水池，与猪舍冲洗废水混合后，集中进行生化处理。该废水污染程度较高，含有大量溶解性蛋白质和排泄物，造成废水中CODcr、SS、总氮含量高，并因水中含有大量尿液，从而导致氨氮含量非常高。该废水属高有机物含量废水，污染程度高，处理工艺复杂，污水处理系统运行费用高。
2、废水处理流程的确定
鉴于废水性质，要想污水处理达标，首先需要对废水进行预处理，以达到后续处理的要求。该废水呈现灰色，悬浮物较高，氨氮含量较高，高达800mg/l以上，PH值为弱酸性，废水的预处理工艺为：絮凝中和+吸附沉淀+氨吹脱+过滤。该工艺是在絮凝过程中同时将废水PH值调节为碱性，并生成不溶性盐，然后加入吸附剂，将废水中部分氨氮和磷吸附并形成不溶性沉淀物，与中和反应形成的不溶性盐通过沉淀过程去除，降低废水中悬浮物的含量，并同时降低废水中CODcr、氨氮、总磷的含量，并使水中的铵盐以氨态氮的形式存在于水中，在后续的高强度吹脱过程中从水中分离，以降低废水氨氮含量。经吹脱后的废水中还剩余5%~20%左右的氨氮，由于废水的PH值的变化，无法深度脱除，所以在后续处理中通过生化处理过程，将废水中氨氮分解，使之形成硝酸盐，以达到排放目标。但该工艺过程基础投资和运行费用高，特别是氨吹脱过程，需要将废水PH值调节至11以上，再进行氨吹脱，然后再将废水PH值回调，以适应后续生化过程需求，同时，吹脱出的氨，不能直接排放大气，需要将吹出的氨用硫酸或硝酸吸收，然后将形成的铵盐蒸发干燥，形成固体铵盐，外运出售。仅此一项，投资总额和运行费用就十分高昂，企业难以承受。
根据客户提供数据，养殖场生猪蓄栏量为500头，根据国家相关标准，每百头猪排放水量为3.5m3（夏季），全年平均，养殖场每天废水量约15m3，量较少，建议采用直接堆肥的处理工艺，该工艺是将养殖场所有粪便集中，然后加入特制菌种，消除大部分臭味，然后按比例加入干燥的生物质和固化剂，将粪浆内多余水分吸收，达到固定的含水率，然后进行有氧堆肥，使粪浆在较短时间内达到腐熟，生产有机肥出售，以弥补工艺消耗。整个工艺过程无废水、废气、废渣排放，真正实现零排放。
3、工艺特点：
1、低造价：整个系统造价比传统污水处理工艺节省60～70%。
2、运行费用低：日常运行费用仅使用少量电力，主要消耗品为干燥生物质（如农作物秸秆、木粉、杂草、花生秸、壳等），固化剂、菌种等。
3、低管理成本：系统中没有大宗的机械设备和繁杂的操作规程，无需专门聘用专业的管理人员、监测维护人员。
4、高层次的生态效益：系统可以获得高标准有机肥，实现了污染物的资源化利用，并且大量消耗农作物秸秆，直接将农作物秸秆转化为有机肥，实现了污染物零排放和农业资源全回用的双重目的。有机肥中的全效养分可以充分改善目前土壤条件，将目前过度使用化肥造成的土地板结、地力下降等问题一并改善。
