造纸废水COD不是很高工艺最重要
1、工艺流程确定
例:从某厂数据分析,该工程排放水量大,污水中污染物BOD5/CODcr的比值约为0.375,可生化性一般;而悬浮物含量比较高,因此,为保障处理效果,确定该废水处理工艺为物化+生化处理工艺;其中,物化处理单元采取微滤机过滤+沉淀+气浮处理工艺,最大限度的减少悬浮物和CODcr的含量,减轻后续生化处理单元的负担。生化处理单元考虑污水的BOD5/CODcr比值较小,以及污水处理站的整体布局、工艺需求和设备的安装,决定采用两级生化处理工艺。该工艺具有较强的抗负荷冲击能力。所采用的两级生化处理工艺,污泥相对稳定,检修和维护管理也比较方便,运行成本较低。一级生化过程为水解酸化过程,二级生化为推流式完全混合活性污泥工艺。
污泥处理是将来自各工艺段的污泥(一沉池沉淀的固形物、胶粒、短纤维、泥沙等、气浮池浮出的浮渣、二沉池沉淀的活性污泥)集中至污泥池,然后泵送中密度纸板机,产出的纸板经压榨、烘干、剪裁,形成产品中密度纸板。
2、基本工艺流程图:
略
3、各工艺段处理效果分析
项 目 | 物 化 + 生 化(活性污泥) | |||||
CODcr(mg/l) | BOD5(mg/l) | SS(mg/l) | 色 度 | PH | ||
一沉池、微滤机 | 进 水 | 800 | 300 | 2000 | 420 | 6~9 |
出 水 | 720 | 285 | 600 | 226 | 6~9 | |
去除率 | 10% | 5% | 70% | |||
气 浮 | 进 水 | 720 | 285 | 600 | 226 | 6~9 |
出 水 | 533 | 228 | 240 | 165 | 6~9 | |
去除率 | 26% | 20% | 60% | |||
生 化 | 进 水 | 533 | 285 | 240 | 165 | 6~9 |
出 水 | 74.6 | 34.2 | 54 | 36 | 6~9 | |
去除率 | 86% | 88% | 75% |
注:最终出水数据为经二沉池和快滤池处理后结果。
污水处理站的建设
一、物化处理单元
因为未经现场勘察,厂方也未提供相关数据,所以根据同类厂家的水质状况分析,废水中悬浮物含量较高,主要成分较为复杂,基本组成物为大颗粒悬浮物如胶带、塑料薄膜、铁钉等、无机化合物如水玻璃等、胶粒、短纤维、泥沙等,其中纤维含量较多,这部分纤维大部分为可用纤维,必须加以回收,避免浪费。为了保证后期生化池的正常运行,第一次沉淀至关重要。
工艺布局基本要求是要在微滤机中尽可能多的回收纤维。为防止纤维沉淀,在微滤机前未设置一沉池,只安装一个集水池,在集水池上安装粗、细格栅,以去除胶带、塑料薄膜、铁钉等,已净化回收浆。从经济角度来讲,该设计可以获得最大的纤维回收率,以获得最佳回收效益。
按照整体工艺布局,污水处理站设计处理量为50000m3/d,为保证处理效果,考虑设备和管道安装的整体布局,需一次性增加十五台20m2微滤机,同时安装到位,并在相应位置预留三台20m2微滤机位置,这样,总体设计是十八台微滤机,三台备用。
根据污水处理站整体布局,考虑占地面积和处理效果,一沉池采用周边进水辅流式沉淀池;根据设计规范,其水力停留时间2h,沉淀池有效水深6m,有效直径35m,单池有效容积为5800m3,采用单池结构,可以达到并平衡50000m3/d的流量。池子底部为漏斗型结构,坡度0.1,采用周边进水周边排水的结构,排泥采用周边传动刮吸泥机。微滤机安装在一沉池进水处上方,下部设稳流槽和配水管,污水经稳流后自流进入一沉池。
气浮机采用钢架结构,规格¢=17m浅层气浮机,单机正常通过量为500m3/h,单机最大设计通过量为600m3/h,最大总处理量为1200 m3/d,共5台设计。气浮方式为压力溶气气浮,其工作原理是:空气通过泵送进入压力溶气罐,在高压下被强制溶解在水中,在突然释压的情况下,溶解在水中的空气析出,形成大量致密的微气泡群,微气泡群在缓慢上升过程中吸附在悬浮物上,造成悬浮物密度下降而上浮,达到去除悬浮物的目的。排水自流进入生化池。